走進福安分公司乳化炸藥生產車間，只見生產流水線高速運轉，工人卻寥寥無幾。在生產線尾部轉運平臺處，隨著一箱一箱炸藥到來，機器人揮舞“手臂”完成自動裝車碼垛，機器人和無人裝車系統上線后，該生產線的勞動強度減輕了，工作效率提高了，生產成本也下降了。

“這里每分鐘有四五箱炸藥傳輸過來，以前要兩個人手工操作，一個負責將箱子搬到推車上，一個負責推到轉運車上碼垛，一個班次下來得彎兩千多次腰。遇到前端加大產量，我們連喝口水都要抓緊時間。”該生產線巡視人員說。

轉運平臺的變化是該公司生產線技改創新的縮影。2021年起，該公司通過技術改造對原有生產線進行升級，通過應用無溫升、無轉動的靜態乳化系統，乳化過程本質安全性進一步提高；采用智能機器人包裝提高生產線智能化和信息化水平并降低運行成本，采用裝車機器人替代人工裝車，實現生產危險崗位定員5人的目標。今年來，該公司進一步研發開展乳化工序遠程開停機、制乳敏化工序無人化、控制室遠程開機、遠程運維和巡檢系統以及AI智能監控屏等技術，并對生產現場進行仿真三維建模，結合生產線上各關鍵設備實時采集的生產數據與其他傳感器的環境感知數據，形成民爆生產線的數字孿生模型，全面提升數字化水平，形成了危險崗位不超過3人的無固定操作生產模式。

今年2月，該生產線技改項目獲得省級技術改造項目設備投資補助資金39余萬元。10月，順利通過福建省工信廳組織的轉產驗收評定，全面實現全線聯動，智能控制，降本增效，本質安全水平大幅度提升。

下一步，該公司將持續以安全生產為核心理念，以企業效益為落腳點，以技改創新為抓手，不斷加強技術改造升級和創新，以先進的技術賦能提質增效，為公司高質量發展添動力。